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［1］机器的转子由圆柱、圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成。运行时机器可对各种悬浮液进行24小时连续别离操作；
［2］机器处理能力大、别离效果好，占地面积小，易于操作，维护方便；
［3］机器便于实现自动操控，能够无人值守；
［4］机器有牢靠的整机的密封功能，旋转部分设置防护罩；
［5］机座选用碳钢防腐原料，表面抛光后进行光饰亚光处理，确保各部件的耐腐蚀性和美观性。
［6］机器选用双变频操控，发动平缓；转鼓转速与别离因数无级可调；差速器可调规模大，能够满意不同含固率的液体处理；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显著；
［7］转子设有防磨蚀措施：锥转鼓出渣口镶有可更换的耐磨衬套；转鼓内壁焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；
［8］螺旋轴承选用滚柱轴承加推力轴承结构，可大大进步轴承的承载强度，确保整机能长时间安全运行；
［9］该离心机选用现在比较优良的流体流场理念而规划的，它选用的螺旋进料屏蔽技术，避免了离心机进料对沉渣的冲击，增加了离心机的沉降能力约30；
［10］选用特别规划的推料叶片，使流体流动更趋平稳，能够大幅进步机器的沉降能力，进步固液别离功率；
［11］选用特别的排料规划，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含液率大大减少，改进了排渣条件，确保排渣的顺利，运行中不会堵料；
［12］别出心裁的节能组织，使该离心机比别的同类产品节约能耗15%以上。
［13］在作业转速下施行机器的加水动平衡校对，确保整机在作业状态下平衡，下降噪声，声压级应不大于85dB(A)，进步了机器的运用寿命；运行时，噪声≤85dB(A)，振荡烈度≤7.1mm/s；
［14］当选用防爆电机与防爆操控柜时，能够在易燃、易爆的环境中运用；
［15］用户环境（高温）的特别规划：
①考虑内、外转子轴因作业温差而发生的相对弹性改变；
②考虑转子（滚动件）与罩壳（不动件）因作业温差而发生的相对弹性改变；
③主轴承作业温度的确认及光滑、冷却方法的确认；
④主轴承选型计算及光滑、冷却系统技术标准确认计算；
⑤主轴承座的规划；
⑥轴承座密封结构规划（要考虑机器发动时与作业时的温度差而引起的构件弹性）
⑦操控与维护
